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深溝球軸承的材質在很大程度上決定了軸承的使用壽命，曾經軸承鋼GCr15的冶金質量是造成滾動軸承早期失效的最主要原因。在冶金技術上大幅提升，軸承鋼等材料相繼出現之后，得到了極大的改善。 在軸承的失效分析中，由原材料所造成的軸承失效比例也得到了很大改善，但制造材料仍然是軸承失效的主要原因，更與深溝球軸承的使用壽命有相當大的關系。

軸承的制造工藝復雜，要經過多道工序后才可以獲得成品，其中鍛造、熱處理、車削和磨削等工藝的技術能力與完成質量，都會影響到軸承的使用壽命和應用效果，特別是熱處理和磨削工序，更是很多軸承失效的直接原因，需要得到生產企業的高度重視。

深溝球軸承安裝完后，為了檢查安裝是不是正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確定是不是旋轉順暢。檢查項目主要有因異物、壓痕而引起的運轉不暢、因安裝不良、安裝座加工不良而出現的力矩不穩定，因游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如果沒有異常則可以開始動力運轉。

在軸上和軸承座中，軸承要求在徑向、軸向和切線方向等三個方向固定其位置。徑向和切向的定位通過對軸承套圈的緊配合采實現，軸向定位只有在少數情況下采用緊配合；一般采用軸向限位零件，諸如端蓋和擋圈等將軸向位置限定在游隙范圍內。

選擇配合時應著重注意以下四點：

（1）軸承套圈圓周面應有良好支承且受力均勻，以減少變形，并可充分發揮軸承的承載能力。

（2）套圈在其配合表面中不能沿切線方向滑動，否則會損壞配合面。

（3）自由端軸承必須能與軸和軸承座孔的長度變化相適應，即必須具有適應軸向位置在一定范圍內游動的能力。

（4）必須注意使深溝球軸承安裝和拆卸簡便，省工省時省開支。